Производство химических насосов

Химические насосы используются для транспортировки щелочей, кислот, различных агрессивных веществ и пр. Такое оборудование эксплуатируется во многих сферах деятельности человека, например, на заводах по переработке нефти, изготовлению лаков, красок, косметики, а также в пищевой промышленности.

В России наиболее крупным производителем химических насосов является компания «Техмаш». Она предлагает огромное количество модификаций оборудования, которое отличается по мощности, производительности, конструкции, назначению и другим характеристикам. В компании налажено производство химических насосов на высоком уровне.

Особенности производства

Такое оборудование предназначено для транспортировки агрессивных веществ в достаточно сложных условиях. Обычно это токсичные, едкие, легковоспламеняющиеся жидкости различной степени вязкости с наличием или без твердых включений. К производству химических насосов предъявляются особые условия.

Проточная часть оборудования чаще всего изготавливается из пищевой нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т.  Такой металл не подвержен негативному воздействию химических веществ, его молекулы не вступают в реакцию, поэтому коррозия не образуется. Благодаря этому, механизмы насосного оборудования быстро не изнашиваются, а состав транспортируемой среды – не меняется. Что касается корпуса устройства, то в данном случае он делается прочным, с защитой от взрыва. Также в ходе производства химических насосов используются надежные уплотняющие элементы, поэтому протечек быть не должно.

Где используется оборудование?

Насосы весьма распространены, их применяют практически во всех сферах деятельности человека. С помощью агрегатов можно транспортировать:

Чтобы сделать конструкцию более долговечной, надежной и безопасной, производство пищевых насосов осуществляется с использованием материалов, имеющих определенные показатели инертности.

Сфера применения такого оборудования:

Оборудование для транспортировки химических веществ обладает повышенной надежностью и безопасностью, способно перекачивать большие объемы жидкостей ежедневно. «Техмаш» предлагает производство пищевых насосов, которые подойдут как для транспортировки сырья, так и готовой продукции.

Особенности производства химических насосов центробежного типа

Это наиболее распространенное оборудование, которое отличается высоким КПД и хорошими эксплуатационными характеристиками. С его помощью можно транспортировать практически любые жидкости. Возможно производство центробежных насосов с обычным либо взрывозащищенным корпусом, последний вариант необходим для перекачки легковоспламеняющихся жидкостей, газов.

Для предотвращения утечек в ходе производства центробежных насосов задействуются уплотнители повышенной износостойкости и магнитная муфта. В целях безопасности двигатели для агрегатов делают с защитой от образования искр. Главным рабочим элементом оборудования является рабочее колесо с лопастями, зафиксированное на рабочем валу.

Если необходимо транспортировать загрязненную жидкость, то с целью продления срока службы при производстве центробежных насосов используются фильтрующие элементы, в том числе и магнитные. Необходимо, чтобы в систему не попадали твердые включения с размерами более 1 мм.

Особенности химических насосов консольного типа

Такой тип оборудования пользуется большой популярностью, насос обознается буквой «К». В данном случае основным рабочим элементом также является рабочее колесо, закрепленное на валу. Движение последнего осуществляется напрямую или через муфту от электромотора. Вал закрепляется на подшипниках. Главной особенностью производства консольных насосов является создание компенсационной камеры. Эта дополнительная деталь конструкции позволяет избежать протечек, поломки оборудования из-за резкого скачка давления.

Иногда бывает так, что насос качает жидкость, а она плохо проходит по системе. В результате сила напора начинает превышать допустимые показатели. В таком случае компенсационная камера позволяет избежать аварийной ситуации. При производстве консольных насосов предусматривается несколько уплотнителей на корпус, что помогает защитить его как от внутренних, так и внешних протечек. У агрегатов типа «К» есть еще одна интересная особенности – наличие съемной защитной втулки. Ее можно периодически менять, благодаря чему увеличится срок службы вала.

Чтобы обеспечить стабильную работу оборудования до 10 кВт, уравновесить осевую силу при вращении вала, в ходе производства консольного насоса используются надежные и качественные подшипники. Если это более мощные агрегаты, то в диске крыльчатки дополнительно делаются разгрузочные отверстия. Когда во время работы оборудования появились лишние шумы и вибрации, необходимо проверить износ подшипников и при необходимости их заменить.

Особенности химических насосов шнекового типа

Такое оборудование можно отнести к объемным машинам, здесь довольно интересный принцип работы. После запуска агрегата рабочая камера у него будет заполняться попеременно и в конце пути транспортируемая жидкость выталкивается в подключенный напорный трубопровод. Таким образом химические вещества будут перекачивать не равномерно, а с пульсациями.

Шнековые агрегаты бывают самыми разнообразными, поэтому конструкция у них может отличаться. В ходе производства шнековых насосов классического типа задействуются следующие основные элементы:

• Корпус. В нем находится вал привода двигателя, закрепленный на подшипниках. У корпуса имеются уплотнительные элементы для защиты от протечек. Что касается вала, то он вставляется в электродвигатель хвостовой частью, на которой есть специальные пазы для шпонок.

• Промежуточная камера. Процесс производства пищевого насоса подразумевает использование тяги с шарнирными соединениями, которая служит для передачи крутящего момента от вала двигателя на рабочие элементы агрегата.

• Героторная пара. Она представлена неподвижным цилиндром, в котором при запуске мотора начинает вращаться ротор в виде винта.

Несмотря на то, что процесс производства шнекового насоса подразумевает создание сложной конструкции, низкий уровень коэффициента полезного действия, он широко применяется во многих отраслях промышленности. С помощью такого агрегата можно транспортировать сильновязкие жидкости, например, цементный раствор. Стоит заметить, что это невозможно осуществить с помощью других типов оборудования.