Техническое обслуживание промышленных насосов – это определенный комплекс манипуляций, которые направлены на поддержание нормальной работоспособности и исправности оборудования в ходе его использования по назначению. Периодичность проведения ТО и объем выполняемой работы могут быть различными. В обязательном порядке проводится два вида технического обслуживания – каждую смену и через определенный промежуток времени.
Техническое обслуживание центробежных насосов ЦНС
Периодичность данной процедуры зависит от многих факторов, среди которых вязкость, жесткость, температура перекачиваемой рабочей среды, наличие твердых включений, характеристики подключенного напряжения, тип двигателя и т. д. Многое зависит от условий эксплуатации оборудования: чем они тяжелее, тем чаще осуществляется техническое обслуживание центробежных насосов ЦНС. Все данные можно узнать после тщательного изучения специальной технической документации эксплуатируемого на вашем предприятии агрегата.
Если своевременно проводить процедуры, насосы центробежного типа будут реже ломаться и значительно дольше работать. Это позволит существенно сэкономить на покупке комплектующих деталей, ведь одна изношенная запасная часть при несвоевременной замене непременно приведет к поломке совершенно другой.
При регулярном техническом обслуживании оборудования (ориентировочно каждые 700-750 часов работы) осуществляются следующие манипуляции:
-
Замена смазки в подшипниковых узлах.
-
Промывка маслопроводов.
-
Проверка центровки агрегата (при возникновении необходимости осуществляется регулировка).
-
Промывка картера, очистки его от посторонних примесей.
-
Осмотр подшипников, их замена.
-
Проверка состояния уплотнителей.
-
Осмотр муфт и специального подкладочного материала.
-
Продувка патрубков для гидравлической защиты.
Когда насос центробежного типа наработает 4300-4500 часов, нужно обязательное проведение текущих ремонтных работ. В этом случае выполняются следующие манипуляции:
-
Оборудование полностью разбирается.
-
Осуществляется проверка каждой отдельной детали на соответствие допустимым рабочим параметрам.
-
Осматривается ротор: плотно ли сидит в посадочных местах. Такой узел не должен осуществлять биение в корпусе в ходе эксплуатации центробежного насоса.
-
Проверяется блок на отсутствие не рекомендованных зазоров.
-
Осматриваются шейки вала, где не должно был потертостей. Если они имеются, деталь отшлифовывается до нужных и оптимальных параметров.
-
Все элементы конструкции тщательно осматриваются, проверяются на соответствие. Когда обнаружены какие-либо неисправности, они устраняются собственными силами, на специализированном оборудовании. Если сделать это невозможно, то детали обязательно подлежат замене.
-
Подшипники качения необходимо поменять, независимо от их общего состояния.
-
Чтобы проверить наличие трещин на корпусе, используется специальный прибор – дефектоскоп.
Если прошло около 25 000 часов работы насосного агрегата или он полностью вышел из строя, выполняются следующие манипуляции:
-
Первым делом нужно организовать квалифицированное регулярное обслуживание центробежных насосов ЦНС, затем текущий ремонт.
-
После этого проводится тщательная диагностика всех движущих деталей, различных узлов с использованием специализированных инструментов.
-
Если какие-либо элементы изношены выше допустимых нормативов, необходимо их заменить.
-
Насосную установку следует демонтировать. Далее нужно исправить посадочные места на опорной плите агрегата, которые выравнивают и укрепляются до допустимых параметров. По мере необходимости места крепления наплавляются и растачиваются.
-
Далее насос собирается, устанавливается на посадочные места и производится его запуск. Необходимо дать нагрузку агрегату больше максимально допустимого давления примерно на 0,5 МПа. Если все нормально, капитальный ремонт полноценно пройден.
Стоит отметить, что все работы по техническому обслуживанию и ремонту центробежных насосных агрегатов следует проводить только после отключения питания и дренажа на участке. Все процедуры осуществляются на месте монтажа агрегата, а восстановление деталей производится на специализированных предприятиях. Наша компания оказывает услуги такого плана за приемлемую для клиента стоимость.
Техническое обслуживание консольных насосов КМ
Такой тип насосного оборудования предназначен для эксплуатации в сложных условиях, где есть большая вероятность возгорания (перекачка нефти, химических веществ и т. п.). Именно поэтому требования к техническому обслуживанию консольных насосов КМ высокие. Агрегаты имеют взрывозащищенный корпус.
К каждому типу оборудования предлагается техническая документация, в которой указаны сроки и порядок проведения обслуживания. Персонал должен быть подготовленным к работе во взрывоопасных зонах. Наша компания соблюдает все возможные регламенты.
Перед проведением технического обслуживания консольного типа следует знать и соблюдать все нормы безопасности:
-
Необходимо вести непрерывный контроль нужных показателей. Они должны быть допустимыми согласно технической документации агрегата. Нужно следить за давлением, герметичностью уплотнителей, выявлять утечки, контролировать температуру работы подшипников, которая не должна превышать 50 градусов Цельсия.
-
Во время работы насосного агрегата требуется следить за температурой всех наружных поверхностей открытого типа, которые не имеют защиты. Она не должна превышать уровень установленных допустимых нормативов.
-
При эксплуатации агрегата следует проводить вибродиагностику с помощью специального прибора. Это необходимо для того, чтобы заранее понять, какие элементы износились. Такой подход позволяет приобрести запасные части для консольного насоса заранее. Это позволит избежать длительных простоев агрегата. При обнаружении износа детали в процессе работы, чтобы предотвратить аварийный выход из строя насосного оборудования, необходимо незамедлительно ее заменить.
Следует внешне осматривать оборудование не реже, чем 1 раз каждые 2 месяца. Во время этого проверяются фланцевые уплотнители, наличие заземления. Если есть какая-либо ржавчина, ее нужно устранить в обязательном порядке. Все контакты должны быть плотно соединены. Также нужно проверить и при необходимости дожать болты, гайки и другие специальные крепежи.
Порядок проведения технического обслуживания консольных насосов КМ (осуществляется через каждые 720 часов работы):
-
Оборудование тщательно очищается от грязи и ржавчины.
-
Проверяется плотность крепления защитного кожуха на моторе.
-
Проводится диагностика наличия масла в подшипниковом корпусе в расчете 0,25 куб. см. Если не хватает жидкости, необходимо ее добавить обязательно.
-
Проверяется надежность крепления защитного кожуха.
-
Осматриваются все уплотнительные элементы на наличие повреждений, при необходимости они заменяются.
-
Проверяется прочность и плотность всех крепежей и соединений.
-
У агрегатов с двойным торцевым уплотнением проверяется уровень жидкости в бачке.
-
Контролируется точность показателей всех установленных измерительных приборов.
-
Замеряется температура узлов и частей оборудования (при работающем насосном агрегате). Показатели должны соответствовать допустимым значениям, которые указаны в технической документации, прилагаемой к оборудованию.
Текущий ремонт осуществляется через каждые 4200 часов эксплуатации агрегата, а капитальный – через 25 000. В обоих случаях процедура технического обслуживания схожа, во втором более тщательна.
Необходимо разбирать агрегат, осматривать и диагностировать все детали, при необходимости их менять. На торцевых уплотнителях не должно быть никаких царапин, сколов и всевозможных повреждений. В случае их наличия детали нужно менять в обязательно порядке, чтобы продлить срок использования устройства. Корпус агрегата проверяется на наличие трещин при помощи специализированного оборудования.
Техническое обслуживание шнековых (винтовых) насосов ШН
При проведении работ, связанных с техническим обслуживанием шнековых (винтовых) насосов ШН, следует соблюдать все требования безопасности. Перед тем как включить оборудование необходимо осмотреть его, проверить, надежны ли все крепления и контакты. Нужно убедиться, что все защитные приспособления находятся в оптимальном рабочем состоянии.
Перед тем как перейти к данной процедуре, необходимо внимательно изучить техническую документацию к насосному оборудованию. Порядок обслуживания для каждого типа агрегата индивидуален.
Следует знать, что разбирать насос для обслуживания до опорожнения труб категорически запрещено. Даже если они пустые, в самом насосе может остаться некоторое количество жидкости. Она нередко причиняет вред здоровью человека или может повредить оборудование. Иногда жидкость горячая, что еще больше усугубляет ситуацию.
Перед началом технического обслуживания агрегата нужно в обязательном порядке убрать питание. Все приборы должны иметь защиту от случайного включения, так вы обезопасите себя. Если потребуется при обслуживании запустить агрегат, нужно чтобы присутствовало рядом как минимум 2 человека.
При техническом обслуживании шнековых (винтовых) насосов ШН выполняются следующие типы работ:
-
Все детали и механизмы (роторы, статоры) проверяются на износ и поломки.
-
Муфта и вал привода должны иметь оптимальный уровень смазки. Заменять ее необходимо через каждые 8000 часов работы насосного агрегата.
-
Следует проверить все уплотнительные элементы на наличие дефектов или износа, при необходимости их нужно заменить.
-
Через каждые 4000 часов работы агрегата нужно проверять, при необходимости добавлять смазку в подшипниковые узлы.
Техническое обслуживание насоса может потребоваться, если его корпус сильно нагревается. В таком случае необходимо выполнить следующие действия:
-
Проверить зазор между торцом шестерен и корпусом. Если он слишком маленький, следует его увеличить.
-
Осмотреть сальники и при необходимости ослабить их затяжку.
-
Отрегулировать перепускной клапан, уменьшить напор в насосном агрегате.
Иногда бывает так, что в процессе работы шнековый насос не перекачивает жидкость или не обеспечивает должный напор, оптимальную степень производительности. В данном случае необходимо проверить наличие жидкости в агрегате и при необходимости долить ее.
Также система может быть завоздушена. В этом случае есть где-то отверстие, через которое осуществляется подсос воздуха. Обязательно требуется проверить зазоры между шестернями и корпусом агрегата и уменьшить их.
Наряду с реализацией насосного оборудования и расходных материалов для него, наша компания предлагает организовать качественное техническое обслуживание и последующий ремонт. Мастера имеют большой опыт работы с установками различного типа, справятся с задачами любой сложности.
Мы готовы в сжатые сроки выехать на промышленный объект. Специалисты с помощью современного оборудования проводят тщательную диагностику агрегатов, выявляют причины возникновения поломки, подбирают необходимые запасные части и расходные материалы. В дальнейшем осуществляется ремонт с последующей выдачей гарантии.
Благодаря наличию большого опыта в сфере технического обслуживания промышленных насосов, работы выполняются максимально качественно. Наши мастера без особого труда заменят подшипниковые узлы, торцевые уплотнители, смазочные жидкости и иные манипуляции. Обратившись к квалифицированным специалистам, вы не пожалеете о затраченных денежных средствах. Насосное оборудование (центробежные, консольные, шнековые агрегаты) будут работать исправно на протяжении длительного промежутка времени.
